Fräsen gehört wie das Drehen zum Zerspanen. Im Groben unterscheidet sich das Fräsen vom Drehen dadurch, dass bei der spanabhebenden Bearbeitung des Fräsens das Werkstück feststeht und das Werkzeug sich um das Werkstück bei der Bearbeitung dreht. Aber was ist der Unterschied zwischen 3-Achs-Fräsen, 5-Achs-Fräsen, Simultanfräsen und… und… und…
Fräsen – eine Technik mit vielen Gesichtern
1. 3-Achs-Fräsen
Die meisten Fräsmaschinen sind 3-Achs-Fräsmaschinen. Diese Art von Maschine verfügt über drei Achsen: X-, Y- und Z-Achse. Die X- und Y-Achse befinden sich auf der Tischplatte der Maschine, während die Z-Achse senkrecht zu den beiden anderen Achsen steht. 3-Achs-Fräsmaschinen sind die am häufigsten verwendeten Fräsmaschinen. Diese Maschinen eignen sich hervorragend zum Bearbeiten von Metall und anderen harten Werkstoffen. Sie sind jedoch nicht so gut geeignet für das Bearbeiten von weichen Werkstoffen wie Kunststoff oder Holz. Fräsmaschinen gibt es in vielen verschiedenen Größen und Ausführungen. Einige sind klein genug, um auf einem Schreibtisch oder Tisch platziert zu werden, während andere aufgrund ihrer Größe nur in einer Werkstatt Platz finden.
2. 5-Achs-Fräsen
Die 5-Achs-Fräse ist eine Hochpräzisions-CNC-Fräse, die für die Bearbeitung komplexer Formen und Konturen entwickelt wurde. Das Besondere an dieser Fräse ist, dass sie über fünf Achsen verfügt, wodurch sie nahezu alle Freiheitsgrade in der Bearbeitung ermöglicht. Dies macht sie zu einer ideale Wahl für die Präzisionsbearbeitung von Metallteilen. Die 5-Achs-Fräse ist in der Lage, senkrecht und waagerecht zu fräsen, zu bohren und zu reiben. Zusätzlich kann sie auch schräg und kreisförmig fräsen. Dank ihrer hohen Präzision ist sie in der Lage, sehr komplexe Formen zu bearbeiten. Außerdem bietet sie eine hohe Flexibilität bei der Werkstückausrichtung. Ein weiterer Vorteil der 5-Achs-Fräse ist, dass sie relativ einfach zu programmieren ist. Viele CAM-Programme bieten mittlerweile eine Unterstützung für die 5-Achs-Bearbeitung. Somit können auch Anfänger diese Fräse gut bedienen und programmieren.
3. Simultanfräsen
Simultanfräsen ist eine spezielle Art des Fräsens, bei der zwei oder mehrere Werkzeuge gleichzeitig verwendet werden. Diese Technik kommt häufig bei der Herstellung von Metallteilen zum Einsatz, da sie eine hohe Genauigkeit bzw. Präzision ermöglicht. Simultanfräsen kann auch dann eingesetzt werden, wenn mehrere verschiedene Materialien gleichzeitig bearbeiten werden sollen.
4. Portalfräser
Portalfräsmaschinen sind bei der Herstellung von Metallteilen unerlässlich. Diese Art von Fräse ermöglicht es, große und komplexe Metallbauteile zu fräsen. Um eine Portalfräse zu benutzen, muss man zuerst ein Werkstück auf die Maschine aufspannen. Danach wird das Werkstück an der gewünschten Stelle positioniert und dann mit dem Fräswerkzeug bearbeitet. Die meisten Portalfräsmaschinen sind CNC-Maschinen. CNC steht für Computer Numerical Control. Dies bedeutet, dass die Maschine mithilfe eines Computers gesteuert wird. Der Computer übernimmt die Steuerung aller Bewegungen der Maschine und des Fräswerkzeugs. So können sehr präzise Fräsungen durchgeführt werden. Eine weitere wichtige Eigenschaft von CNC-Portalfräsmaschinen ist, dass sie in der Lage sind, mehrere Achsen gleichzeitig zu steuern. Dies befähigt sie dazu, auch komplexere Metallbauteile herzustellen.
5. Inlinefräser
Inlinefräser sind eine spezielle Art von Fräsen, die in einer Linie angeordnet sind. Diese Art von Fräsen ist besonders nützlich für die Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und Holz. Inlinefräser sind in der Regel kleiner als herkömmliche Fräsen und haben eine längere Schneide. Diese Art ist sehr effektiv bei der Bearbeitung von weichen und harten Metallen.
Neben den hier genannten Fräsen gibt es noch eine Reihe weiterer Fräsen. Diese sind allerdings weniger bedeutend und haben in dieser Aufzählung deshalb keinen Platz gefunden.
